試驗（yàn）機驗收9個注意事項

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試（shì）驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因製造和包裝質量不（bú）良而發作損（sǔn）壞（huài）或不克（kè）不及正（zhèng）常任務時，試（shì）驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有關規範的規則。

1.3 試驗機設計應結構合理、造型（xíng）美觀、操作簡潔（jié）、便於維修。

1.4 包（bāo）管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給（gěi）。附件和東西普通應標有（yǒu）響應的標誌和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶要（yào）求按合同供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌（pái）或標記，並能長時間堅（jiān）持清晰可見。

1.6 有電氣節製的試驗機，試驗機上的（de）電氣設備（bèi）應由製造廠在該試驗機上（shàng）裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負（fù）荷時，試驗（yàn）機應無分（fèn）明的振（zhèn）功和（hé）衝（chōng）擊。

1.8 在延續的加（jiā）載進程中，指針應無阻滯和跳動（dòng）景象（xiàng）。

1.9 試驗機（jī）的速度在規則（zé）局限（xiàn）內應能準確（què）調理。

1.10 全體試驗機（jī）或（huò）分（fèn）部運輸的部件，應合適（shì）於（yú）運輸和裝載的要求。

2. 安全保護

2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便於吊（diào）運和裝置，並應設（shè）有起吊孔或起吊環等。

2.2 試（shì）驗機運轉（zhuǎn）中有能夠鬆脫的零件、部（bù）件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。

2.4 液壓（yā）係統應有調理壓力的平安安裝。

2.5 平安安（ān）裝（zhuāng）及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭（niǔ）轉（zhuǎn）時（shí），應在（zài）恰當的（de）零件外部標出活動偏向（xiàng）的箭頭。

2.7 試驗（yàn）機底（dǐ）座電氣箱上，應該有優越（yuè）的接地安裝，接地安裝的地位應（yīng）便於接線，並具有“接地”字樣或接地標記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料和（hé）機械功能應（yīng）契合響應規範的規則。

3.2 鑄件外表應平整，非機械加工（gōng）表麵麵平整度（dù）在恣意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件（jiàn）上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口（kǒu）等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔（jié）淨，並不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有（yǒu）裂紋。鑄件的主要連係麵和外（wài）露的加工（gōng）麵不該有砂（shā）眼、氣孔（kǒng）、縮鬆。對不影響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補。

注: 關於有色金屬鑄件，應（yīng）契合有關技能文件的規（guī）則。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規（guī）則壓力下，不（bú）該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工後應進行時效處置。

4. 加工（gōng）質量

4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有棱、尖角和（hé）帶有（yǒu）剩磁。
4.2 鋼製零件（jiàn）常常扭動和易磨損的部位應（yīng）熱處置，熱處置後（hòu）的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因（yīn）磨製而退火及（jí）燒黑的景象。
4.4 加工後的（de）共同麵、磨擦外（wài）表禁絕打印記。
4.5 試驗機分（fèn）度局部的刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣（yuán）和把持（chí）手柄應拋（pāo）光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零（líng）件、部件（jiàn）（包羅外購件）均應契合（hé）質（zhì）量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套（tào）等。
5.2 外購件必需（xū）有足以證實其質量及格的文件（jiàn）或經入廠查驗及（jí）格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應（yīng）結實裝緊（jǐn），禁絕有鬆（sōng）動零落景象。
5.5 液壓係統零件的銜接處，不得有漏（lòu）油（水）的景象。

6. 電氣設備質量

6.1 電氣設備分歧（qí）的電路（電力線路、節製電路（lù）、旌旗燈（dēng）號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運用一色（sè）的電線，但電線端部或接插件應有分明明晰（xī）的響應標記。

6.2 在管（guǎn）內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金（jīn）屬壁體處，使用（yòng）潤滑的絕緣管維護或在管口內（nèi）孔襯以軟質絕（jué）緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小於（yú）1兆歐。

6.4 試驗（yàn）機的電氣設備應包管:

a. 不（bú）受冷卻液、光滑油及（jí）其他有害物質的影響。
b. 在實驗中忽然停電後，再恢複（fù）供（gòng）電時（shí），應能避免電力（lì）驅動（dòng）等安裝自行接通。

注：當（dāng）試驗機有特殊要求時，不受（shòu）此限。

7. 液壓設備質量

7.1 液（yè）壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外表不得有裂紋和劃傷（shāng）。

7.2 液壓傳動局部在任務速度局限內不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳（chuán）動部件在回程活動（dòng）中不該有衝擊（jī）景象。

7.3 為防止空氣進入液壓係統，應有掃除空（kōng）氣的安裝和牢靠的密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器（qì），油（yóu）箱應便於清洗，並設有加油和放油口。

7.5 液壓係統任務時，油箱內油（yóu）的溫升普通（tōng）不超（chāo）越30攝氏度。

7.6 液壓係統（tǒng）應經由細心清洗（xǐ），去除油（水）管內的鏽（xiù）蝕和其（qí）他雜物。油（水（shuǐ））孔、油（水）路必需潔淨和疏通

7.7 一（yī）切（qiē）泄油管的出口（kǒu）須深化油麵（miàn）以下，以防止發生泡沫和進入空（kōng）氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀外表不該有圖（tú）樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他（tā）毀傷。

8.2 試驗機零、部件連係麵的邊緣應劃一（yī）均勻，不（bú）該有分（fèn）明的錯位。門、蓋裝卸應便利，其（qí）連係麵的裂縫不（bú）該超越下表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵麵，其頭部與沉孔之間不該有分明的（de）偏疼。固定銷應凸起於零件（jiàn）表（biǎo）麵麵，外露軸端應凸起於容納件的（de）端麵，凸起（qǐ）值約為倒棱值。螺栓尾端應略（luè）凸起於螺母（mǔ）。

8.4 試驗機零件（jiàn）的已加工麵，不（bú）該有（yǒu）鏽蝕、毛刺（cì）、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油（yóu）漆的顏色應美觀（guān）不（bú）吝嗇，色彩柔（róu）和，套色（sè）協調，分歧顏色的界線應清楚，不得相互汙染。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠（gòu）的強度，能起（qǐ）抗油和耐蝕效果，不該有起（qǐ）皮零落景象。

8.7 試驗機一切零（líng）件和附件的未（wèi）加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應細心去除（chú）鐵鏽（xiù）、型砂、油汙及其他汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平（píng）均和色彩一致，不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件（jiàn）的外表應（yīng）無（wú）斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑件的外（wài）表色光成平均（jun1），無斑駁、鏽蝕（shí）等景（jǐng）象。

8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經久（jiǔ）。銘牌應固定在（zài）分明地位。標（biāo）牌的固定（dìng）應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在（zài）試驗機上鑄出明晰的漢字廠（chǎng）名。

9. 隨機技能（néng）文件

9.1 隨機技能文件包括：

a. 運用仿單；
b. 及格（gé）證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技（jì）能文（wén）件普通供給一份，關於構造（zào）複（fù）雜的試驗機，運用仿單應（yīng）供給兩份。

9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調整、運用（yòng）和維護試驗機，裝箱單應便於清點。

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